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    為了讓木箱包裝生產行業和諧、可持續發展，龍崗檢驗檢疫局在積極爭取改造時間的同時，及早介入，加大力度指導企業進行熱處理方法的技術革新。該局領導強調，處理設施的改造一定要安全可行，既要符合企業實際，又要更加環保、節能，并保障產品質量符合木箱包裝要求。為此，龍崗檢驗檢疫局組織技術力量進行企業調研，深入了解企業現狀和需求，在天然氣、液化石油氣、電與生物合成燃料等多種供熱方案中進行分析比較，篩選最安全、高效的木質包裝熱處理供熱方案。經比較分析，綜合考慮木質包裝企業的生產安排和東莞市用電的現狀，確定以電為能源替代木質包裝熱處理鍋爐。
    為建造木質包裝熱處理電供熱系統，龍崗檢驗檢疫局選擇轄區一家有基礎的木質包裝企業為試點，突破傳統“庫外供熱”的思維定勢，改為庫內直接加熱再噴水生汽的濕熱處理，把熱能傳遞過程的損失降為零，大大減少能耗。為確保熱處理過程安全，增設了輔助的溫濕度智能化控制系統，對點火加熱升溫、達標溫度維持、抽濕烘干、結束處理等整個處理過程進行全自動控制，實現溫濕度的恒定調節且遠程可控，杜絕了處理過程著火的安全隱患，大大提高了木質包裝熱處理過程的自動化程度，首次實現熱處理“無人操作”。